Transformatorentest

Diagnosesysteme und Prüfgeräte für Hochspannungstransformatoren

Für Umspannwerke geeignete elektrische Prüfgeräte für Leistungs-, Verteilungs- und Messwandler

Vollständig konform mit den Normen IEC 60076, IEEE C57, den CIGRE-Richtlinien sowie den ANSI/NETA-Prüfnormen.

Warum sollten Sie sich für Run Test Electric entscheiden?

Als etablierter Hersteller von Transformatorprüfgeräten und globaler Exporteur liefert Run Test Electric praxiserprobte Diagnoselösungen, die speziell für anspruchsvollste Hochspannungsumgebungen entwickelt wurden.

• Direktlieferung ab Werk: Preise direkt ab Werk mit flexiblen OEM- und ODM-Anpassungsmöglichkeiten, um Ihren spezifischen Anforderungen an Flottentests gerecht zu werden.

• Kompromisslose Einhaltung der Vorschriften: Alle Diagnosearchitekturen werden unter strikter Einhaltung der internationalen technischen Normen der IEC und der IEEE entwickelt, hergestellt und kalibriert.

• Vollständige messtechnische Rückführbarkeit: Jedes Transformatorprüfgerät wird einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen und wird mit einem Werkskalibrierprotokoll geliefert, das auf nationale Referenznormen rückverfolgbar ist.

• Weltweite Exporterfahrung: Sichere, robuste Hochleistungsgehäuse der Schutzklasse IP65 mit schneller Lieferung und kontinuierlichem technischem Support durch erfahrene Hochspannungsingenieure.

Wenden Sie sich an den technischen Support.

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Prüfung des Umdrehungsverhältnisses (TTR) Tester

Entwickelt für die hochpräzise Überprüfung des Übersetzungsverhältnisses, die Messung von Phasenfehlern und die Prüfung der Polarität von Vektorgruppen bei der Inbetriebnahme von Transformatoren sowie bei routinemäßigen Überprüfungen.

• Kernkompetenzen: Einphasige und echte dreiphasige Erregung für komplexe Vektorgruppen (einschließlich Z-geschalteter, phasenverschiebender und Scott/Teaser-Transformatoren).

• Technische Vergleichswerte: Übersetzungsverhältnisse bis zu 10.000 mit einer extrem hohen Auflösung von 0,0001, einer typischen Genauigkeit von 0,11 TP3T und integrierter automatischer Erkennung von Blindtestgruppen.

• Sicherheit im Außendienst: Integrierter Schutz vor Phasenumkehr, Kurzschluss und Rückspeisung bei Hochspannungsanregung.

Wicklungswiderstand Messung​

​Prüfgeräte für Isolations-Leistungsfaktor und Tan-Delta

Hochentwickelte Hochspannungs-Wechselstrombrücken zur Messung von dielektrischen Verlusten, der Alterung der Isolierung und lokal begrenztem Feuchteeintritt innerhalb der Isolationsgeometrie von Transformatoren und Hochspannungsdurchführungen.

• Kernkompetenzen: Integrierte interne Hochspannungsquelle mit variabler Frequenz, die bis zu 10 kV/12 kV Wechselspannung liefert, mit einem Frequenzbereich von 45 Hz bis 65 Hz.

• Technische Vergleichswerte: Nutzt fortschrittliche Dual-Frequency-Shift-Technologie (DFT) und digitale Filterung, um elektrostatische Feldstörungen im Netzfrequenzbereich in in Betrieb befindlichen 500-kV-Umspannwerken vollständig zu unterdrücken. Unterstützt UST- (Ungrounded System Test) und GST- (Grounded System Test) Konfigurationen.

​Sweep-Frequenzganganalysatoren (SFRA)

Zerstörungsfreie mechanische Impedanzprüfungen an Transformatoren sowie Diagnosesysteme zur Erkennung von Verformungen an Kern und Wicklungen gemäß den Richtlinien der Normen IEC 60076-18 und IEEE C57.149.

• Kernkompetenzen: Erkennt interne mechanische Verschiebungen, axiale Wicklungsverschiebungen, Ringknickungen und Versagen der Kernklemmung nach einem Erdbeben oder nach einem Transport unter hoher Belastung.

• Technische Vergleichswerte: Hervorragender Dynamikbereich von über 120 dB zur Erfassung von Resonanzverschiebungen mit geringer Amplitude. Präziser Frequenzdurchlauf von 10 Hz bis 2 MHz mit hochstabilen, logarithmisch angeordneten Frequenzpunkten.

Prüfgeräte für Laststufenschalter (OLTC)

Spezialisierte Transientenanalysatoren zur Messung der Übergangszeit, des Übergangswiderstands und der Kontinuität der Wellenform während Stufenschaltvorgängen, ohne dass die Gitterarchitektur des Transformators demontiert werden muss.

CT/PT-Analysatoren und Prüfgeräte für Messwandler

Metrologische Analyse mit einem einzigen Messgerät für Stromwandler (CT) und Spannungswandler (PT) gemäß IEC 61869-2/-3 und IEEE C57.13.

Spezifikationsmatrix für Kerntransformatoren in der Testtechnik

Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten in der globalen Energiewirtschaft

Unsere Prüfgeräte für Transformatoren in Umspannwerken in Industriequalität sind so konzipiert, dass sie rauen Umgebungsbedingungen mit starken elektromagnetischen Störungen (EMI) standhalten, weshalb sie in verschiedenen Branchen die erste Wahl sind:

• Stromversorgungsunternehmen und Umspannwerke: Bereitstellung hochpräziser, praxistauglicher Lösungen für die vorbeugende Instandhaltung, die Zuverlässigkeit der Energieübertragung und routinemäßige Abnahmeprüfungen in EHV-/UHV-Umspannwerken.

• Transformatorenhersteller: Ausstattung der Qualitätskontrollteams in den Werken mit hochpräzisen Messgeräten für umfassende Werksabnahmeprüfungen (FAT).

• Industrieanlagen und Infrastruktur: Wir bieten kompakte, tragbare Transformatorprüfgeräte für die vorausschauende Instandhaltung in Schwerindustrieanlagen, Rechenzentren und Bahnstromnetzen an.

• Anlagen zur Erzeugung erneuerbarer Energien: Gewährleistung einer kontinuierlichen Netzanbindungsstabilität und Zustandsbewertung für Aufwärtstransformatoren in Solarstrom-Umspannwerken und Windparks im Großmaßstab.

Leitfaden zur Auswahl von Prüfgeräten für Transformatoren

Um die geeigneten Diagnosegeräte für Transformatoren auszuwählen, müssen Sie Ihre technischen Anforderungen mit den Nennspannungen der Umspannwerke, den Kerntopologien und den spezifischen Prüfbedingungen abgleichen. Nutzen Sie diesen technischen Leitfaden, um die genau richtigen Prüfgeräte für Ihre Transformatorenflotte zu ermitteln.

Schritt 1: Passen Sie die Nennspannung und die MVA-Leistung an

Die baulichen Abmessungen und die Induktivität des zu prüfenden Transformators bestimmen die Ausgangsleistung und die erforderlichen Sicherheitsreserven Ihrer Prüfgeräte für Umspannwerkstransformatoren.

• Für Verteilungstransformatoren (< 35 kV, niedrige MVA):

  • Effizienz und Mobilität stehen an erster Stelle. Entscheiden Sie sich für tragbare Transformatorprüfgeräte mit integrierten Lithium-Akkus. Ein 10-A-Wicklungswiderstandsmesser und ein tragbares Einphasen-/Dreiphasen-TTR-Messgerät bieten ausreichend Leistung für schnelle Prüfungen vor Ort.

• Für Übertragungs- und Umspannwerkstransformatoren (110 kV bis 500 kV+, hohe MVA):

  • Wicklungen mit hoher Induktivität erfordern hohe Diagnoseströme, um den Kern schnell zu sättigen. Wählen Sie einen 40-A-Dreikanal-Transformator-Wicklungswiderstandsprüfer, um die Sättigungszeiten drastisch zu verkürzen. Für Isolationsprüfungen ist ein spezielles 10-kV/12-kV-Tan-Delta-Prüfgerät mit hoher elektromagnetischer Störfestigkeit erforderlich, um Hochspannungsstörungen aus dem Netz auszublenden.

Schritt 2: Festlegen der Phasentopologie und der Testgeschwindigkeit

• Einphasen-Erregung im Vergleich zur echten Dreiphasen-Erregung:

  • Wenn Ihr Team regelmäßig komplexe Vektorgruppen (z. B. Scott-, Teaser- oder Z-geschaltete Phasenverschiebungstransformatoren) prüft, reichen herkömmliche einphasige Verhältnismessgeräte nicht aus. Stellen Sie sicher, dass Ihr Transformatorprüfgerät eine echte dreiphasige Gleichzeitansteuerung unterstützt, um Vektorgruppen automatisch zu erkennen und Fehler bei der Phasenberechnung während der Inbetriebnahme des Transformators zu vermeiden.

• Gleichzeitige Wicklungsmessung:

  • Bei routinemäßigen Wartungsarbeiten am Stromnetz führt die Wahl eines Wicklungswiderstandsprüfgeräts, das die gleichzeitige dreiphasige magnetische Sättigung unterstützt, zu weniger Leitungswechseln vor Ort und verkürzt die Gesamtstillstandszeit des Umspannwerks um bis zu 70%.

Schritt 3: Abstimmung auf den Lebenszyklus der Anlagen und die Diagnoseziele

Wählen Sie Ihr Messtechnikpaket je nachdem aus, ob Sie routinemäßige Abnahmeprüfungen, vorausschauende Instandhaltung oder Notfallanalysen nach einem Fehler durchführen.

• Werksabnahmeprüfung (FAT) und Inbetriebnahme:

  • Erfordert absolute messtechnische Präzision und Nachweise zur Einhaltung der Normen. Stellen Sie sicher, dass der Hersteller Ihrer Transformatorprüfgeräte die Messgeräte mit rückverfolgbaren Kalibrierprotokollen liefert, die eine Grundgenauigkeit des Übersetzungsverhältnisses von 0,1% und eine Widerstandsauflösung bis hinunter zu 0,1 μΩ bestätigen.

• Prüfung nach einem Störfall und zur Sicherstellung der Transportintegrität:

  • Wenn ein Transformator einen schweren Durchgangsfehler erlitten hat oder gerade nach einem langen Seetransport eingetroffen ist, können die üblichen elektrischen Prüfungen die innere mechanische Sicherheit nicht gewährleisten. Sie müssen eine Sweep-Frequenzganganalysator (SFRA) um eine Impedanztest für Transformatoren und die Verformung der Wicklung oder die Verschiebung des Kerns zu bewerten.

Schnellauswahlmatrix für Beschaffungskontakte

Häufig gestellte Fragen – Prüfung von Transformatoren

Frage 1: Welche wesentlichen Diagnosegeräte werden für die Prüfung von Leistungstransformatoren benötigt?

Ein vollständiges Diagnosesystem für Transformatoren umfasst in der Regel ein Messgerät zur Bestimmung des Windungsverhältnisses (TTR) zur Überprüfung des Spannungsverhältnisses, ein Messgerät für den Gleichstromwiderstand der Wicklungen zur Beurteilung von Kontakten und Verbindungsstellen, ein Tan-Delta-Prüfgerät zur Analyse des Isolationsleistungsfaktors sowie einen Sweep-Frequenzganganalysator (SFRA) zur Diagnose mechanischer Verformungen der Wicklungen.

Frage 2: Warum ist die Prüfung des Wicklungswiderstands bei Leistungstransformatoren von entscheidender Bedeutung?

Die Prüfung des Wicklungswiderstands dient der Erkennung kritischer interner Anomalien wie lockerer interner Verbindungen, gebrochener Leiterstränge, hoher Kontaktwiderstände in Laststufenschaltern (OLTC) und fehlerhafter Lötstellen. Sie stellt sicher, dass die Wicklung Nennstrombelastungen standhält, ohne dass es zu lokaler Überhitzung kommt.

Frage 3: Wie erkennt die Sweep-Frequenzganganalyse (SFRA) Verformungen der Wicklung?

SFRA fungiert als „elektromechanischer Fingerabdruck“ des Transformators. Durch Einspeisen eines Niederspannungs-Wechselstromsignals über einen Frequenzbereich (typischerweise 10 Hz bis 2 MHz) und Messen der Übertragungsfunktion führt jede mechanische Verschiebung in den Wicklungen oder im Kern zu einer Veränderung der internen Kapazität und Induktivität, was eine Verschiebung der Frequenzgangkurve im Vergleich zu den Referenzaufzeichnungen zur Folge hat.

Frage 4: Können Transformatorprüfgeräte in Hochspannungs-Umspannwerken mit starken Störungen sicher betrieben werden?

Ja. Professionelle Prüfgeräte für Umspannwerktransformatoren zeichnen sich durch fortschrittliche Technik im Bereich der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) aus. So nutzen beispielsweise unsere Tan-Delta-Prüfgeräte die Frequenzverschiebungstechnologie (z. B. 45 Hz/55 Hz oder 55 Hz/65 Hz), um elektrostatische Störungen im Netzfrequenzbereich, wie sie in unter Spannung stehenden Hochspannungsumgebungen häufig auftreten, vollständig zu isolieren und zu unterdrücken.

Frage 5: Entsprechen Ihre Prüfgeräte für Transformatoren den IEC- und IEEE-Normen?

Auf jeden Fall. Als etablierter Hersteller von Prüfgeräten für Transformatoren werden alle unsere Geräte unter strikter Einhaltung internationaler technischer Normen entwickelt, kalibriert und gefertigt, darunter die Normen IEC 60076, IEEE C57.12.90 und die ANSI/NETA-Abnahmekriterien.

Frage 6: Was ist eine Transformatorimpedanzprüfung und warum wird sie durchgeführt?

Bei einer Transformatorimpedanzprüfung wird die Kurzschlussimpedanz der Transformatorwicklungen gemessen. Diese Prüfung wird durchgeführt, um schwerwiegende Verformungen oder Verschiebungen der Wicklungen festzustellen, die möglicherweise durch Kurzschlussfehler an den Anschlüssen oder unsachgemäße Handhabung während des Transports entstanden sind.

Frage 7: Wie oft sollten Transformatoren einer Zustandsdiagnose unterzogen werden?

Zwar hängt die Häufigkeit der Prüfungen von den Richtlinien des Energieversorgers und der Kritikalität der Anlagen ab, doch empfehlen branchenübliche Praktiken die Durchführung von Diagnosetests während der Inbetriebnahme, in regelmäßigen Abständen (alle 1 bis 3 Jahre bei kritischen Anlagen in Umspannwerken) sowie unmittelbar nach jedem größeren Durchgangsfehler in unmittelbarer Nähe.

Über RUN TEST ELECTRIC

Die Run Test Electric Manufacturing Co., Ltd. mit Sitz im Dongrun Science Park der Hightech-Entwicklungszone Baoding in Hebei, China, ist ein führendes Hightech-Industrieunternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung, die Herstellung sowie den weltweiten Vertrieb von elektrischen Hochspannungsprüfgeräten spezialisiert hat. Gestützt auf jahrzehntelange messtechnische Expertise und technische Innovationen haben wir uns als weltweit vertrauenswürdiger Anbieter etabliert Anbieter von Widerstandsmessgeräten und Partner für schlüsselfertige Umspannwerksdiagnostik.

Unsere hochmoderne Produktionsstätte verfügt über fortschrittliche Qualitätskontrollprozesse, Präzisionskalibrierungslabore und Umweltprüfzellen in Schwerindustriequalität. Diese Infrastruktur ermöglicht es unseren technischen Teams, äußerst zuverlässige Messgeräte zu entwickeln, die starken elektromagnetischen Störungen und rauen Einsatzbedingungen standhalten. Von nationalen Netzbetreibern und großen Kraftwerken bis hin zu Transformatorenherstellern und unabhängigen kommerziellen Kalibrierlabors in Europa, Nord- und Südamerika, dem Nahen Osten und Südostasien ist Run Test Electric der maßgebliche Maßstab für die Integrität elektrischer Anlagen und die Zuverlässigkeit von Stromnetzen.